Dicas sobre como obter o direito #Kanban para um negócio de operações

Ao administrar um negócio de operações (particularmente na manufatura enxuta), você frequentemente verá muitos tipos diferentes de ferramentas e técnicas para as empresas melhorarem sua produtividade e eliminarem quaisquer gargalos identificados. Grandes empresas podem até ter uma função de melhoria de negócios dedicada com green, black ou mesmo master black belts nomeados para fazer atividades como mapeamento do fluxo de valor. Este é um luxo que nem todas as empresas podem suportar e algumas precisam procurar uma maneira mais simples, mas eficaz de fazer isso. 

O Kanban é um sistema visual de carga de trabalho que pode ajudar nesse tipo de negócio. Se você pesquisar na internet, encontrará mais informações sobre quadros Kanban pode ser exatamente o que você está procurando para dar suporte às suas necessidades operacionais. Também listamos algumas informações abaixo sobre o que é e como usá-lo.

O que é Kanban?

Assim como muitos desses conceitos, o Kanban foi desenvolvido no Japão em um ambiente de manufatura enxuta na indústria automotiva - na Toyota, para ser exato. O princípio foi desenvolvido no final da década de 1940 para apoiar as fábricas na produção em massa de equipamentos de defesa para auxiliar nos esforços de guerra. Como funciona é que a voz do cliente desempenha um fator importante no envio de um sinal por meio de toda a cadeia de abastecimento de seus requisitos. Parece simples, entretanto, esse sistema puxado envolve muita disciplina, gerenciamento visual, possíveis mudanças no layout da fábrica e a adesão dos principais interessados ​​para que isso seja bem-sucedido.

Existem seis regras importantes que Toyota citaram como parte desta iniciativa:

• Para cada um dos processos dentro da cadeia de fornecimento, serão emitidos pedidos para a operação ou pessoa que os fornece, uma vez que consome todos os seus suprimentos.
• Cada um dos processos fará apenas o número e sequência exatos do que foi solicitado /
• Não há materiais ou itens transportados a menos que uma solicitação seja feita.
• Deve haver um processo bom e capaz com um alto valor de CPK que produza peças conformes e livres de defeitos.
• É importante notar que limitar qualquer número de solicitações ainda pendentes tornará o processo relevante mais sensível e trará quaisquer ineficiências.

Engajamento da equipe

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Como acontece com qualquer nova iniciativa para trabalhar com eficiência, você precisará da adesão total e do apoio não apenas da equipe de liderança, mas também da equipe de chão de fábrica. Se você está tentando usar isso em uma fábrica que opera de uma maneira específica por muitos anos ou décadas, tentar trazer mudanças como essa pode ser um desafio. Sendo assim, recomendamos totalmente que você os envolva em todo o processo do início ao fim. A equipe de gerenciamento precisará ser educada sobre o conceito e informada sobre sua eficácia e necessidades antes de garantir que todos os funcionários do chão de fábrica e funções de apoio cumpram isso.

Para ter sucesso, isso exigirá a dedicação e a mudança de mentalidade de todas as pessoas, desde clientes, funcionários de chão de fábrica, liderança de operações, logística e grupos de suporte de engenharia de manufatura. Se você tomou a corajosa decisão de ir em frente e implementar, então recomendamos enfaticamente que o briefing dessas pessoas não consista apenas no discurso de vendas (os benefícios do Kanban), mas eles estão cientes de que esta nova forma de trabalhar deve ser cumprida por tudo como se qualquer operação ou processo não seguisse o exemplo, então toda a iniciativa falha.

Gestão Visual Kanban

Os mais fabricação enxuta As instalações executam algum tipo de gerenciamento de sistema de produção que tenha gerenciamento visual claro sobre os principais indicadores de processo. Isso normalmente incluiria a entrega, segurança, qualidade, custo e produtividade típicos. Dependendo do layout do celular, a fábrica às vezes determinará que tipo de gerenciamento visual é implementado. Ao criar o sistema de gerenciamento visual Kanban, é importante que você primeiro certifique-se de que a área ainda não esteja sobrecarregada com tabelas e gráficos. Ter muito disso em uma área pode ser considerado “papel de parede” e perde sua eficácia. Geralmente, as placas podem ser adquiridas de empresas externas e, em seguida, podem ser adaptadas internamente para atender às suas necessidades. Geralmente, os cartões são usados ​​nessas placas, representando a demanda do cliente e do produto. A conformidade para mover esses cartões para os locais corretos é fundamental para garantir que você tenha as informações mais recentes e atualizadas e que possa identificar gargalos imediatamente.

Se você identificar um gargalo no tabuleiro, primeiro verifique se as informações estão corretas (pois o problema pode ser que o cartão não foi movido) e se for esse o caso, você deve tomar medidas imediatas para resolver. Isso pode ser um problema de quebra de máquina, problema específico de qualidade, problema de capacidade com funcionários ou outro. É altamente recomendável que você inclua um gráfico 3 C ou similar em seu quadro de informações Kanban que forneça uma descrição detalhada do problema, contramedida a ser resolvida no ritmo, quem é responsável e quando. Em um relance, você veria em seu quadro a ação necessária e quem a está corrigindo - isso torna a responsabilidade realmente fácil de ver e escalar rapidamente se não for resolvida de maneira eficiente.

Kanban Eletrônico

Conforme avançamos ao longo dos anos, a tecnologia claramente fez uma grande diferença na nossa eficiência em um ambiente de manufatura enxuta. Isso inclui sistemas de TI que podem incorporar Kanban no chão de fábrica e nas áreas de suporte. Um exemplo de como isso pode funcionar é o sistema de código de barras. Para evitar erros à prova de erros na visualização do fluxo de trabalho, alguns pisos de fábrica que usam roteadores / cartões de lote terão códigos de barras conectados a eles. Este será um código de barras para a identificação geral do roteador, mas também para cada uma das operações definidas. É então a intenção do operador ou inspetor verificar cada uma das operações quando concluídas, fornecendo ao sistema as informações imediatas para mostrar em quais etapas ao longo do caminho o produto está (você também pode usar este método para medir coisas como o tempo de tato).

Algumas empresas até têm cartões de código de barras exclusivos da operadora para que também sejam obrigados a inserir os detalhes de sua identificação de usuário para mostrar que foram eles que realmente concluíram a tarefa (isso pode dar o bônus adicional de ajudar com a rastreabilidade se houver problemas de qualidade a estrada). Como você pode imaginar, esse sistema adicional de gerenciamento de fluxo de trabalho exigirá um sistema de TI e infraestrutura maduros dentro das instalações. Este é claramente um grande investimento que nem todos podem pagar. Isso não é essencial e um sistema Kanban básico com conformidade de todos será eficaz.

Histórias de sucesso

Você verá que o uso de Kanban pode ser implementado em todos os tipos de ambientes de manufatura enxuta, mas esta iniciativa é particularmente popular nas indústrias automotiva e aeroespacial. Empresas como a Toyota ainda usam isso religiosamente até hoje e, no setor aeroespacial, a Rolls-Royce tem um apetite particular por esse sistema, entendendo seus benefícios para a produtividade e o desempenho. Você só precisa pesquisar no google a palavra “Kanban” para ver estudos de caso de como esses tipos de empresas diferentes engajaram sua força de trabalho nesta forma diferente de operar e realmente ver os benefícios disso.

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